真空鍍膜機鍍鋁的注意事項

真空鍍膜機鍍鋁的注意事項

涂層是鍍鋁前的重要工序，它關系到后續真空鍍膜機鍍鋁的質量。涂層環境（包括干燥設備）無塵，可減少顆粒和灰塵纖維在涂層表面的粘附。大多數涂層主要是手動操作，噴涂機的操作技術非常重要。不均勻的流動和涂層通常會導致鍍鋁產品報廢。涂層零件要有足夠的干燥溫度和時間。如果某些零件干燥不良，在耐高溫試驗中，鋁涂層表面會起霧或起皺。 

　　真空鍍膜機鍍鋁過程中，工件安裝不當會導致鍍鋁面積偏差和報廢；如果鋁線純度不夠或蒸發控制不當，蒸發過程中的雜質會逸出，形成鋁爆炸痕跡，殘留在塑料件表面；如果蒸發溫度過高或過低，或蒸發器表面溫度不穩定，則會在鍍鋁膜表面留下小的白色顆粒（用光觀察）；真空不良會導致涂層附著力不合格；涂層流動控制不善也會導致涂層顏色等。因此，鍍鋁是一個綜合性的制造過程，它集工作環境、加工設備、人員技術、材料目標和過程控制于一體。

　　鍍鋁性能取決于塑料零件和涂層的質量，這表明對涂層質量的要求相當高。涂料質量的關鍵是底漆的質量。雖然沒有底漆涂層，但其模具質量要求和成本較高，并且存在鍍鋁反射亮度不足和塑性缺陷等問題，容易導致鍍鋁產品報廢率高。一般來說，不帶底漆的廢品率約為百分之十，帶底漆的報廢率約為百分之二十，甚至更高。為了解決這一問題，國內一些廠家經過十多年的努力，采用了在爐內噴涂底漆和固化的方法，使鍍件產生明亮的表面（無殘留物），進行高壓離子清洗預處理、真空蒸發鍍鋁和保護膜電鍍，使產品合格率達到百分之九十八以上，每年可節省大量的油漆、烤漆能耗和人工成本。

　　然而，新設備的成本遠遠高于相同容量的傳統設備，這使得中小型制造商難以接受和推廣。

　　目前真空鍍鋁多采用電阻蒸發源蒸鍍法，但已有電子束蒸發源蒸鍍法、高頻感應蒸發源蒸鍍法、激光束蒸發源蒸鍍法涌現，其中電子束蒸發源蒸鍍法將是真空鍍鋁技術中重要的加熱方式和發展方向?？傊?，真空鍍鋁是燈具塑料零件表面加工不可缺少的加工技術，在燈具制造領域將有更廣闊的發展空間。

　　真空鍍膜機鍍鋁的注意事項就跟大家分享到這里了，希望能對大家有所幫助。