薄膜設備拉伸的均勻性怎樣增加

薄膜設備拉伸的均勻性怎樣增加

薄膜設備拉伸的均勻性很難提高的問題：

　　1、擠出塑化的原因,在生產速度提高后,應注重擠出機的設計，能達到材料的塑化要求，否則就會出現塑化不均，影響薄膜的厚度均勻性和物理性能的各項異性，如強度不均勻，熱收縮不均勻等,雖然也研究了很多結構的螺桿，但起作用大的還是物料的輸送速度,怎樣根據物料性能在不使物料降解和提高塑化均勻性前提下,提高螺桿轉數是擠出機今后發展和研究方向。

　　2、一測厚儀與二測厚儀的對應，是檢驗雙拉設備的拉伸均勻性和橫向溫度差大小的重要標志?，F在有的公司提供的設備不主張采用前后兩臺測厚儀，主要是為了減少報價，在實際生產中也不影響薄膜的生產，也就這樣延續下去了。其實兩臺測厚有不同用途，前面的測厚儀主要是檢測厚片的厚度均勻性。什么形狀的厚片能生產出合格的薄膜，沒有統一的標準,有的是上弓弧形，弓高不相同，有的是直線,這就體現了不同薄膜設備的拉伸均勻性和設備的橫向溫度偏差的不同。一般來講厚片的弓高越小，前后測厚儀的螺栓的位置對應的越準確，生產的薄膜厚度越薄，因分子取向率的增加使厚片的弓高越小。因此我們在生產厚膜時，厚片的線弓高就大；而生產薄的膜時厚片的線弓高就小。這并不證明生產薄膜時拉伸就均勻了，橫向溫度差就小了。而是因為薄膜在橫拉機內達到玻璃化拉伸溫度所需要的熱量不大，雖然橫向有溫度，但在同一時間都達到了拉伸溫度。另外，單位體積的厚片拉伸率增加,在單位面積上部分縱向高點容易除去。

　　3、縱拉的問題，要努力解決兩步拉伸中MDO的劃傷及平整性的問題。目前較厚薄膜在兩步拉伸生產中，在MDO的劃傷是比較難解決的問題。它是控制、機械、工藝問題的綜合反映。薄膜表面的劃傷影響光的反射和折射，在MDO過程劃傷，在薄膜的檢驗中很難發現，只有用偏光鏡和在反光薄膜涂色工序后容易看出顏色的深淺區別，由于反光薄膜對表面粗糙度和光澤度要求很高，現有添加劑母料和設備的結構無法達到?？v向拉伸的不均勻性,對薄膜的厚度偏差影響很大，雖然橫向拉伸時在拉伸倍數大時可以減少厚度上的偏差，但對厚膜是很困難的,希望設備制造廠要在這方面進行研究解決。

　　4、薄膜設備橫拉的原因：要解決橫拉機兩側溫度低的問題，拉伸倍數不夠，薄膜厚度偏差大，還影響兩側薄膜的強度,熱收縮的均勻性能。